In der heutigen pharmazeutischen und biotechnologischen Produktion müssen Techniker große Behälter mit sterilen Materialien manuell heben, tragen und entleeren. Zerbrechliche Komponenten müssen mit Vorsicht gehandhabt werden, die Gewährleistung der Sterilität und die Eindämmung sind unerlässlich und wir müssen sicherstellen, dass der leckagefreie Transfer jederzeit maximiert wird.
Aber manuelle Materialhandhabung (MMH) kann, wenn sie nicht durch strenge Standardarbeitsanweisungen (SOPs) unterstützt wird, anfällig für menschliches Versagen sein. Darüber hinaus stellt die wiederholte Belastung von Gliedmaßen, Schultern und Rücken ein zunehmendes Gesundheitsproblem am Arbeitsplatz dar, wodurch Techniker anfällig für Muskel-Skelett-Verletzungen und chronische Erkrankungen werden, die Schmerzen und sogar Behinderungen verursachen.
Optimierung des Weges zur Produktionslinie
Seit mehr als 50 Jahren hilft das DPTE-System von Getinge Projektleitern und Prozessingenieuren dabei, eine Hochgeschwindigkeitsproduktion in der Abfülllinie zu erreichen, ohne die Integrität des aseptischen Transfers zu beeinträchtigen.
Die Vorteile dieses Systems wurden nun durch die Einführung einer innovativen, speziell entwickelten mobilen Transferplattform – des DPTE Transfer Trolley – erweitert, um die Abhängigkeit vom manuellen Tragen und Laden … und die damit verbundenen Risiken und Einschränkungen zu verringern.
Die Entwicklung des DPTE-Transferwagens erfolgte nach umfassender Auseinandersetzung mit Kundenherausforderungen und einer engen Zusammenarbeit mit IMA Life während des Designüberprüfungsprozesses. „Dies hat einen neuen ergonomischen Designansatz ermöglicht, der auf die Bedürfnisse des Bedieners eingeht und gleichzeitig die Systemintegrität aufrechterhält“, kommentierte Sergio Manera, Forschungs- und Entwicklungsabteilung von IMA Life.
Mängel inkompatibler Transferplattformen
Der Bedarf an einer maßgeschneiderten Lösung ist deutlich geworden. Wir haben viele Fälle gefunden, in denen Tische und Rigs zur Unterstützung von Technikern eingesetzt wurden, indem sie ihnen dabei halfen, große Container zum Andockhafen zu transportieren und sie dann während des Ladevorgangs anzuheben und zu halten. Eine in Zusammenarbeit mit dem IMA Life-Team durchgeführte Analyse ergab einige tiefgreifende Einschränkungen bei diesen Geräten. Zum Beispiel
Verschiedene Ladeanschlüsse innerhalb derselben Produktionsumgebung können in der Höhe variieren, während die Höhe des Geräts normalerweise fest ist
Materialien erfordern unterschiedliche Höhen, um mit einer sicheren Geschwindigkeit zu evakuieren (Flüssigkeiten, Schüttgüter und feste Bestandteile), aber einzelne Geräte können diese Anforderungen nicht ohne zusätzliches manuelles Kippen erfüllen
Die meisten Geräte setzen die Verwendung desselben Behälters voraus, der nicht alle Durchmesser und Volumina aufnehmen kann und sowohl mit starren, wiederverwendbaren Kanistern als auch mit Einwegbeuteln aus Polyethylen (oder ähnlichem) nicht kompatibel ist
Die manuelle Aufgabe der Stabilisierung von Geräten ist oft schwierig und zeitaufwändig und kann zu erheblichen Schäden an Türen und Wänden des Isolators führen
Große und/oder schwere Plattformen nehmen zu viel Platz ein und ihr Manövrieren birgt wahrscheinlich genauso viele MMH-bedingte Verletzungsrisiken, wie sie verhindern.
In Zusammenarbeit mit Partnern wie IMA Life sowie zahlreichen Kunden hat Getinge den DPTE Transfer Trolley entwickelt, eine intelligente Transferplattform zur Verwendung mit allen Standard-DPTE-Beta-Lösungen.
