CIP-System

Das CIP-System, kurz für Cleaning In Place System, auch bekannt als Vor-Ort-Reinigung oder In-situ-Reinigungssystem, ist eine Technik, die eine gründliche Reinigung des Geräteinneren ermöglicht, ohne dass das Gerät zerlegt oder bewegt werden muss. Es nutzt Reinigungslösungen mit hoher Temperatur und hoher Konzentration, um Oberflächen, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, effektiv zu reinigen. Das Prinzip dahinter besteht darin, mithilfe von Kreiselpumpen die Reinigungslösung in einem kontinuierlichen Kreislauf durch die Geräte und Rohrleitungen zu pressen. Dieser Prozess kombiniert physikalisches Schrubben (durch Fließen und Versprühen der Reinigungslösung) und chemische Reaktionen (zwischen den Chemikalien in der Reinigungslösung und den Verunreinigungen), wodurch Schmutz, Mikroorganismen und andere Rückstände von den Geräteoberflächen entfernt werden, wodurch sowohl eine Reinigung als auch eine Desinfektion erreicht wird.

Komponenten:

Lagertanks für Reinigungslösungen: Werden zur Lagerung verschiedener Arten von Reinigungslösungen wie sauren, alkalischen Lösungen und Wasser verwendet. Abhängig von den Anforderungen des Reinigungsprozesses werden verschiedene Reinigungslösungen in bestimmten Anteilen und Reihenfolgen in das System eingespritzt.

Kreiselpumpen: Sorgen für die nötige Leistung für die Umwälzung der Reinigungslösung und stellen sicher, dass diese innerhalb der Geräte und Rohrleitungen mit der richtigen Geschwindigkeit fließt, um eine effektive Reinigung zu gewährleisten.

Rohrleitungssystem: Verbindet alle Geräte und Komponenten, liefert die Reinigungslösung an die Bereiche, die gereinigt werden müssen, und ermöglicht die Rückkehr der Lösung in die Lagertanks.

Reinigungsdüsen: Diese im Gerät installierten Düsen sprühen die Reinigungslösung auf eine bestimmte Weise auf die Geräteoberflächen, um die Reinigungseffizienz zu verbessern. Ihr Design und ihre Platzierung werden basierend auf der Form der Ausrüstung und den Reinigungsanforderungen optimiert.

Steuerungssystem: Automatisiert die Steuerung des Reinigungsprozesses, einschließlich der Einstellung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Konzentration, Durchflussrate der Reinigungslösung und Reinigungsdauer, und sorgt so für Stabilität und Konsistenz während des gesamten Prozesses.
Anwendungen:

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: In Getränkeproduktionslinien kann das CIP-System Geräte wie Abfüllanlagen, Fermenter und Rohrleitungen regelmäßig reinigen und so mikrobielles Wachstum und Kreuzkontaminationen zwischen Produkten verhindern und so Produktqualität und -sicherheit gewährleisten. Beispielsweise werden in Brauereien die Gärtanks und Rohrleitungen mit dem CIP-System gereinigt und desinfiziert, wodurch eine Kontamination durch verschiedene Bakterien wirksam vermieden und der Geschmack und die Qualität des Bieres erhalten bleiben.

Pharmazeutische Industrie: Die Sauberkeitsstandards für Geräte in der pharmazeutischen Produktion sind äußerst streng. Das CIP-System erfüllt diese hohen Standards für die Gerätereinigung und -sterilisation, die für pharmazeutische Prozesse erforderlich sind. Es reinigt Reaktoren, Konzentratoren, Infusionsleitungen und andere Geräte gründlich, verhindert Arzneimittelrückstände und Kreuzkontaminationen und stellt die Reinheit und Qualität der Arzneimittel sicher.

Milchindustrie: In der gesamten Milchverarbeitungskette, von Lagertanks über Verarbeitungsgeräte bis hin zu Abfüllmaschinen, ist die Aufrechterhaltung eines hohen Hygieneniveaus von entscheidender Bedeutung. Das CIP-System ermöglicht eine schnelle und effiziente Reinigung und Desinfektion der Ausrüstung zwischen Produktionschargen, verhindert Milchverderb und mikrobielle Kontamination und verlängert so die Haltbarkeitsdauer der Produkte.