Merkmale und Herstellungsprozess des Bodenmembranventils für Sanitärtanks
1 Keine Retention: Das einzigartige Membrandesign sorgt dafür, dass das Material beim Schließen des Ventils vollständig entleert wird, wodurch Materialrückstände und Kreuzkontaminationen vermieden werden.
2 Sehr sauber: Die Oberfläche des Ventils wurde speziell behandelt, glatt ohne Totraum, leicht zu reinigen und zu desinfizieren.
3 Eine Vielzahl von Stellantriebsauswahlen: Pneumatische, elektrische und andere Stellantriebe können je nach tatsächlichem Bedarf ausgewählt werden, um den Anforderungen unterschiedlicher Druckniveaus gerecht zu werden.
4 Polierbehandlung: Die Oberfläche des Ventilkörpers kann je nach Kundenwunsch mechanisch poliert oder elektropoliert werden, um die Ästhetik und Korrosionsbeständigkeit des Ventils zu verbessern.
5 Hygienedesign: Im Einklang mit den Hygienestandards der biopharmazeutischen und lebensmittelverarbeitenden Industrie, um sicherzustellen, dass das Produkt rein und schadstofffrei ist
6 Kurz gesagt, das Sanitär-Membranventil für Tankböden aus Edelstahl ist eine Art Sanitärventil, das für die biopharmazeutische und Lebensmittelindustrie usw. geeignet ist. Es zeichnet sich durch keine Stagnation, einen hohen Grad an Sauberkeit, eine Vielzahl von Betätigungsoptionen und eine polierte Behandlung aus.
Präzisionsfertigungs- und Montageprozess für Membranen. Dieser Teil des Prozesses steht in direktem Zusammenhang mit der Abdichtung, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer des Ventils und ist der wichtigste Teil des Prozesses.
Erstens ist die Wahl des Membranmaterials äußerst kritisch. Es muss den Lebensmittel- oder Pharmastandards von Polymermaterialien wie verstärktem PTFE (Polytetrafluorethylen) oder EPDM (EPDM) entsprechen. Diese Materialien weisen nicht nur eine gute chemische Stabilität und Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Medien auf, sondern weisen auch eine hervorragende Elastizität und Abriebfestigkeit auf, um die Dichtwirkung bei langfristiger Verwendung sicherzustellen.
Der nächste Schritt ist das Membranformverfahren, bei dem meist Form- oder Spritzgusstechnologie zum Einsatz kommt. Durch präzise kontrollierte Temperatur und Druck wird das Material gleichmäßig in der Form verteilt, um Formen und Größen zu bilden, die den Designanforderungen entsprechen. Nach dem Formen wird die Membran einer strengen Maßkontrolle und Oberflächenbehandlung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie frei von Fehlern und Luftlöchern ist und die Gesamtqualität verbessert wird.
Während der Montagephase wird die Membran sorgfältig im Ventilgehäuse platziert, wo sie eng am Ventilsitz und Antriebsmechanismus anliegt. Dieser Prozess erfordert eine äußerst hohe Montagegenauigkeit und jede geringfügige Abweichung kann die Dichtleistung des Ventils beeinträchtigen. Daher müssen die Arbeiter mit Hilfe fortschrittlicher Vorrichtungen und Prüfgeräte mehrere Debugging- und Kalibrierungsarbeiten durchführen, bis der optimale Montagezustand erreicht ist.
Schließlich muss das gesamte Ventil auch eine Reihe von Leistungstests durchlaufen, darunter Drucktests, Dichtungstests, Korrosionsbeständigkeitstests usw., um sicherzustellen, dass es unter verschiedenen Arbeitsbedingungen stabil und zuverlässig arbeiten kann. Nur Produkte, die diese strengen Tests bestehen, können als qualifizierte Membranventile für Sanitärtankböden anerkannt werden und letztendlich in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industriezweigen eingesetzt werden, die sehr hohe Hygienebedingungen erfordern.
